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壓片模具的詳細產(chǎn)品特性介紹
更新時間:2013-07-04   點擊次數(shù):3144次

       壓片模具的詳細產(chǎn)品特性介紹

  壓片模具的自動檢測對保證產(chǎn)品的質(zhì)量意義重大。一些先進的壓片機已能實現(xiàn)對預壓力、主壓力、壓力平均值、單個沖模壓力值、填料深度、預壓上沖入模深度、主壓上沖入模深度、預壓片厚、主壓片厚、轉(zhuǎn)臺速度等進行適時的在線自動檢測,使壓片機模具在運行的每一個過程中,都處于可測量、可控制狀態(tài)。

  應用PAT過程分析技術,對壓片模具生產(chǎn)中各種關鍵的參數(shù)進行適時測量,適時調(diào)整,及時糾正偏差,可zui終確保產(chǎn)品的質(zhì)量。例如,壓片模具中根據(jù)壓力反饋信息判斷不合格的藥片,剔除廢片。隨機抽取片劑樣品,對片劑重量、厚度和硬度進行檢測,將信號反饋給控制系統(tǒng),進行調(diào)節(jié)控制。

  壓片模具可以用于生產(chǎn)木糖醇,使木糖醇的生產(chǎn)實現(xiàn)流水線生產(chǎn),加大了效益的收入。但是,目前國內(nèi)的壓片模具在生產(chǎn)時,會出現(xiàn)少量的粉塵,一般采用吸塵器提供負壓將其抽吸排除。但由于現(xiàn)有技術水平和意識的差距,壓片模具本身的密封效果不理想,仍有部分粉塵外泄至凈化區(qū)域。此外,壓片機模具物料輸送轉(zhuǎn)序等過程產(chǎn)生的粉塵,也可能從有關銜接處直接外泄至凈化區(qū)域。對于片劑質(zhì)量的評價,壓片機模具仍然是片劑的強度、崩解、溶出和重量差異幾項主要指標。

  壓片模具防止物料摩擦生熱變色。壓片機模具的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺與加料系統(tǒng)的襯底、定量刮料板等接觸物料零件作相對運動,通過物料介質(zhì)形成相互摩擦。當所產(chǎn)生的熱量值超過物料熔點時,物料就會氧化變色,從而致使片劑產(chǎn)生黑點或色點,尤其是熱敏性或低熔點類物料更甚。此時,應仔細做好壓片機模具間隙調(diào)整等工作:加料襯底底面與轉(zhuǎn)臺工作端面之間的間隙,以不跑粉為原則,略微放大調(diào)整至上限值;刮料板與轉(zhuǎn)臺工作端面的貼緊力不能過大,但應保證其動態(tài)時嚴密貼合;減小接觸物料零件與旋轉(zhuǎn)工作臺之間的接觸面積,降低摩擦生熱的幾率。調(diào)整后,應試壓片模具檢查驗證有無物料變色現(xiàn)象,確保無問題方可轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。

  壓片模具一般都有固定的型號,這樣方便大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品,使產(chǎn)品的外表、質(zhì)量出現(xiàn)的偏差不會過大,這樣也方便產(chǎn)品的統(tǒng)一包裝。因此,選擇壓片機模具是應格外注意,更換模具時,要對應型號,否則生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會不符合生產(chǎn)要求。即浪費了原料,也浪費了時間。壓片模具可生產(chǎn)各種形狀的產(chǎn)品,如:圓形、片形等。

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